Proces technologiczny ：

System dozowania: kamień i węgiel są odpowiednio transportowane do zasobników kamienia i węgla kamiennego za pomocą pasów; kamień ważący jest następnie podawany na taśmę mieszającą przez podajnik, a zważony węgiel trafia do taśmy mieszającej przez podajnik z płaską taśmą.

System zywieniowy: Kamień i węgiel zmagazynowany w taśmie mieszanej są transportowane do kosza zasypowego, który jest obsługiwany przez nawijarkę, aby umożliwić cyrkulację zasobnika w górę iw dół w celu podawania, co poprawia objętość transportu i zapewnia wysoką wydajność oraz oszczędność energii.

System dystrybucji: mieszanka kamienia i węgla podawana jest do zasobnika buforowego przez podajnik i do podajnika obrotowego. Mieszanka jest równomiernie podawana do górnej części pieca przez wielopunktowy podajnik obrotowy.

System odprowadzania wapna: Po schłodzeniu wapna kalcynowanego, gotowe wapno jest odprowadzane na taśmę wyładowczą wapna przez czterostronną maszynę rozładowczą i dwie sekcje zaworu odcinającego. W przypadku wypalania poza wypalaniem kierunek i ilość wyrzucanego wapna można regulować w celu uzyskania wypalania i wyciągania rdzenia.

System odpylania: za wentylatorem wyciągowym pył zawierający dym i gaz najpierw przechodzi przez odpylacz cyklonowy, aby usunąć duże cząsteczki kurzu; Następnie do filtra workowego, aby usunąć małe cząsteczki kurzu; Po wejściu do odpylacza filmu wodnego spaliny będą się ocierać film wodny przez cały czas, a pyłowe opary zostaną zwilżone. Wraz ze strumieniem wody dostanie się na dno odpylacza i zostanie odprowadzony do osadnika. Po wytrąceniu czysta woda zostanie poddana recyklingowi.

Elektryczny układ sterowania: przyjęcie niemieckiego komputerowego systemu sterowania Siemens, w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej, oszczędnej, stabilnej jakości produktu.